[Productintroductie] Wolfraamcarbide bussen: een betrouwbare, slijtvaste oplossing voor zware werkomstandigheden

De duurzaamheid van de asbus is een essentieel onderdeel voor de bescherming van de pompas en heeft daardoor een directe invloed op de stabiliteit van de werking en de onderhoudskosten van de apparatuur. Pompkleppen, als kernonderdelen voor vloeistofregeling, worden veelvuldig gebruikt in diverse sectoren zoals de mijnbouw, chemische industrie, energie, metallurgie, enzovoort. Echter, bij blootstelling aan schurende media zoals slurry en modder, of sterk corrosieve vloeistoffen zoals zuren, basen en zouten, of extreme werkomstandigheden zoals hoge temperaturen en hoge drukken, blijken conventionele roestvrijstalen, geharde stalen en andere materialen vaak niet bestand tegen slijtage, corrosie, vervorming en andere problemen. Dit leidt tot een lagere pompefficiëntie, lekkage van de afdichting, frequente vervanging en hogere stilstand- en onderhoudskosten.

De prestatielimieten van materialen vormen een steeds groter wordend knelpunt dat de betrouwbaarheid en levensduur van pomp- en ventielapparatuur beperkt.

wolframcarbide bushesZe zijn een betrouwbare keuze gebleken voor gebruik in zware werkomstandigheden vanwege hun stabielere materiaaleigenschappen.

NR. 01Uitdagingen op het gebied van arbeidsomstandigheden in de pompen- en ventielindustrie

De bedrijfsomstandigheden van de apparatuur zijn complex en gevarieerd, en verschillende toepassingsscenario's stellen uiteenlopende, maar even strenge eisen aan de materialen:

1.Slijtageomstandigheden:Wanneer apparatuur zoals slurrypompen en modderpompen media met vaste deeltjes transporteren, wordt het oppervlak van de asbus continu blootgesteld aan hoogfrequente erosie en abrasieve slijtage. Gewone metalen materialen slijten onder dergelijke omstandigheden zeer snel, wat leidt tot frequent onderhoud en aanzienlijke verliezen door stilstand van de apparatuur.

2.Sterke corrosieomstandigheden:Pompen voor chemische processen, afvalwaterpompen en andere apparatuur komen vaak in contact met corrosieve media zoals zuren, basen en zouten. Hoewel roestvrij staal een zekere corrosiebestendigheid heeft, is het in omgevingen met hoge temperaturen en hoge concentraties nog steeds gevoelig voor putcorrosie, spanningscorrosie en andere problemen.

3.Werkomstandigheden bij hoge temperaturen:De werktemperatuur van apparatuur zoals hete-oliepompen en hogetemperatuurpompen bereikt vaak 300-400 °C. Boven dit temperatuurbereik verslechtert de prestatie van gewoon staal aanzienlijk, neemt de hardheid af en neemt de vervorming toe, wat de veiligheid van de apparatuur ernstig in gevaar brengt.

NR. 02Technische voordelen van harde legeringsmaterialen

Veelvoorkomende problemen met conventionele asbussen

1. Snelle slijtage, grotere speling en verminderde pompefficiëntie;

2. Gemakkelijk te roesten en te corroderen, wat leidt tot matige lekkage;

3. De prestaties nemen af ​​bij hoge temperaturen, waardoor het product gevoeliger wordt voor vervorming en vastlopen;

4. Frequente vervanging, hoge arbeids-, reserveonderdelen- en stilstandkosten.

Wolfraamcarbide bussenversus conventionele asbus van materiaal

Karakteristieke vergelijking	Traditionele asbus (roestvrij staal/staal)	Ons bedrijfwolfraamcarbide bussen
Woorweerstand	Snelle slijtage, grotere speling en verminderde efficiëntie	Extreem slijtvast, met een HRA-hardheid van meer dan 90.
Cerosiebestendigheid	Gemakkelijk te roesten en te corroderen, wat tot lekkage kan leiden.	Unieke materiaalsamenstelling, bestand tegen zure en alkalische omgevingen.
Islagvastheid	Gemakkelijk te vervormen en dood te bijten	Zeer veerkrachtige ondersteuning, bestand tegen trillingen en waterslag.
Cuitgebreide voordelen	Frequente vervanging en hoge kosten door stilstand.	Eén investering, voordelen op lange termijn, laagste totale eigendomskosten (TCO).

Wolfraamcarbide hulsDit is een professionele, slijtvaste oplossing voor pompapparatuur die onder zware werkomstandigheden wordt gebruikt.

1.Goede slijtvastheid:De HRA-hardheid kan oplopen tot boven de 90, en de slijtvastheid is meer dan vijf keer zo hoog als die van gewoon staal. De levensduur van de onderdelen is langer en de frequentie van vervanging kan worden verminderd.

2.Corrosiebestendigheid en stabiliteit:Kan diverse zure en alkalische media verdragen, is geschikt voor corrosieve omgevingen zoals rioolwater, zeewater, chemische vloeistoffen, enz., waardoor het risico op corrosie en lekkage wordt verminderd;

3.Betrouwbare prestaties bij hoge temperaturen:De stabiele prestaties blijven behouden in een omgeving van 500-600 ℃, waardoor de pomp geschikt is voor apparatuur zoals hete oliepompen, hogetemperatuurpompen, condensorpompen, enz.

4.Goede slagvastheid en taaiheid:Bestand tegen trillingen en waterslag tijdens de werking van de apparatuur, waardoor de kans op defecten, vervorming en vastlopen van onderdelen wordt verkleind.

NR. 03Belangrijkste producttypen