Slijt-resistente gemalen wolfraamcarbide gruis, graan en korrels die worden gebruikt in oliemachines

Korte beschrijving:

Naam: gemalen wolfraamcarbidendeeltje, carbide gebroken korrel, wolfraamcarbide gruis, carbide gebroken korrel, wolfraamgrutten, carbide grutten

Methode: mechanische brekingsmethode

Normaal gesproken: 0 mm ~ 3,0 mm; 0 mm ~ 5,0 mm; 0 mm ~ 7,0 mm; 0 mm ~ 9,0 mm

Speciale maat: 2 mm ~ 4,8 mm; 8 mm ~ 6,4 mm; 4 mm ~ 8,0 mm

Productgebruik: het metaaloppervlaklassen, slijtvaste, snijeffect

Feature ： Hoge hardheid en slijtvastheid, gemakkelijk te zijn geslepen, maagdelijk materiaal goede eigenschappen

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Beschrijving

Carbide gebroken graanis soorten deeltjes van harde legering door gecementeerde carbiden gebroken methode. Deeltjesgrootte van tungsten carbide gruis is 1 mm ~ 15 mm van verschillende grootte. kan worden aangepast aan het product van verschillende grootte voor de eis van de klant. Het wordt gebruikt om te lassen of te solderen op een stalen lichaam, om de slijtvastheidseigenschappen te verhogen. Als een stalen snijder bijvoorbeeld 24 uur zonder grutten kan snijden, wordt deze 240 uur later gesneden met de wolfraamcarbide -grutten.

Wolfraamcarbide gruisMet afgeronde carbide -deeltjes die superieure slijtagebescherming bieden, onder omstandigheden van lage tot matige impact, door een combinatie van de inherente hardheid van het wolfraamcarbide, en het "dode doos" -effect ontstaat wanneer deeltjes van het schuurmateriaal in contact met de harde facing gevangen zitten tussen de carbide -deeltjes. Deze opbouw veroorzaakt "materiaal op materiaal" bulkstroom, het basismateriaal dat aldus wordt beschermd tegen slijtageschade. Tungsten carbide-gruis wordt ook geleverd met scherpe/blokkante wolfraamcarbide gruis voor het "snijden" van toepassingen waar de uitstekende hardheid van het wolfraamcarbide superieur-snijprestaties biedt.

• Kostenbesparing
• Minder downtime
• Lagere onderhoudskosten - Kosten met verminderde vervangingsonderdelen
• Verbeterde bedrijfsefficiëntie

Het fysieke eigendom van wolfraamcarbide gruis

Kobalt %	WC %	Hardheid (HRA)	Dichtheid (g/cm3)	TRS (MPA)
7-8%	92%-93%	89.5-90.5	14.6-14.85	> 2500

Tungsten carbide -restjeswordt het materiaal toegepast op componenten van toepassingen met een hoog niveau van slijtage. Het wordt toegepast als een overlay door een proces dat Hard Facing wordt genoemd. Hard geconfronteerd is een proces in metaalbewerking waar steeds moeilijker materiaal wordt toegepast op een basismetaal. Tungsten Carbide Grit wordt gebruikt boven de meeste traditionele harde gezichtsmaterialen omdat het moeilijker is en bewezen is dat het een effectievere bescherming is tegen slijtage tegen slijtage.

Carbide gebroken graankan worden gemaakt voor individuele toepassingen en werkomgevingen. Men kan de grootte van de korrelgaas en de draadmatrix wijzigen om de gewenste beschermingsbalans tegen slijtage en impact te bereiken. Door harde facing kan wolfraamcarbide gruis op een nieuw onderdeel worden toegepast om zijn slijtvastheid te verbeteren of naar een gebruikt onderdeel om het versleten oppervlak te herstellen.

Carbide gruiswordt gebruikt voor langdurige slijtagebescherming in gebieden met hoge schurende slijtage. Het wordt gebruikt om dure onderdelen te behouden - bulldozerbladen, houten slijpe tips, trencher -tanden en emmertanden - om snel te verslijten. Het gebruik van Tungsten Carbide Grit op machinedelen die veel slijtage zien, verlengt de levensduur van die delen aanzienlijk. Om deze reden wordt het gebruikt in veel verschillende toepassingen, waaronder houtafval, landbouw, slijtagedelen, ploegbevestigingen en boren. Grit voegt een extra beschermingslaag toe aan dure onderdelen, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en downtime afneemt.