Slijtvaste gemalen wolfraamcarbidegruis, korrels en korrels gebruikt in oliemachines

Korte beschrijving:

Naam: Verpletterd wolfraamcarbidedeeltje, hardmetalen gebroken korrel, wolfraamcarbidegrit, carbide gebroken korrel, wolfraamgrutten, carbidegrutten

Methode: mechanische breekmethode

Normaal formaat: 0 mm ~ 3,0 mm; 0 mm ~ 5,0 mm; 0 mm ~ 7,0 mm; 0 mm ~ 9,0 mm

Speciale maat: 2 mm ~ 4,8 mm; 8 mm ~ 6,4 mm; 4 mm ~ 8,0 mm

Productgebruik: het metalen oppervlak lassen, slijtvast, snijeffect

Kenmerk: Hoge hardheid en slijtvastheid, Gemakkelijk te solderen, Maagdelijke materiaal goede eigenschappen

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Beschrijving

Carbide gebroken korrelis een soort deeltjes van een harde legering door middel van een gebroken methode met gecementeerde carbiden. De deeltjesgrootte van wolfraamcarbide is 1 mm ~ 15 mm verschillende grootte. Kan worden aangepast aan een ander formaat product voor de eisen van de klant. Het wordt gebruikt om op een stalen lichaam te lassen of te solderen, om de slijtvastheid eigenschappen.Als een staalfrees bijvoorbeeld 24 uur zonder korrels kan snijden, zal hij 240 uur later snijden met de wolfraamcarbide korrels.

Wolfraamcarbide korrelmet afgeronde carbidedeeltjes die superieure slijtagebescherming bieden, onder omstandigheden van lage tot matige impact, door een combinatie van de inherente hardheid van wolfraamcarbide, en het “dead box”-effect dat ontstaat wanneer deeltjes van het schurende materiaal in contact komen met de harde bekleding gevangen tussen de carbidedeeltjes.Deze opeenhoping veroorzaakt een bulkstroom “materiaal op materiaal”, waardoor het basismateriaal wordt beschermd tegen schade door schuren. Wolfraamcarbide Grit wordt ook geleverd met scherpe/blokvormige wolfraamcarbide korrel voor “snijtoepassingen waarbij de uitstekende hardheid van het wolfraamcarbide zorgt superieure snijprestaties.

• Kostenbesparend
• Minder uitvaltijd
• Lagere onderhoudskosten – Lagere kosten voor vervangingsonderdelen
• Verbeterde operationele efficiëntie

De fysieke eigenschap van wolfraamcarbidegrit

Kobalt %	WC %	Hardheid (HRA)	Dichtheid (g/cm3)	TRS(MPA)
7-8%	92%-93%	89,5-90,5	14.6-14.85	> 2500

Wolfraamcarbide-restenis het materiaal dat wordt toegepast op onderdelen van toepassingen met een hoge mate van slijtage.Het wordt als overlay aangebracht via een proces dat hardfacing wordt genoemd.Hardfacing is een proces in de metaalbewerking waarbij steeds harder materiaal op een basismetaal wordt aangebracht.Wolfraamcarbide korrel wordt gebruikt boven de meeste traditionele harde materialen, omdat het harder is en bewezen een effectievere bescherming biedt tegen slijtage door schuren.

Carbide gebroken korrelkan worden gemaakt voor individuele toepassingen en werkomgevingen.Men kan zowel de korrelgrootte als de draadmatrix wijzigen om de gewenste balans tussen bescherming tegen schuren en stoten te bereiken. Door middel van een harde bekleding kan wolfraamcarbide korrel worden aangebracht op een nieuw onderdeel om de slijtvastheid ervan te verbeteren, of op een gebruikt onderdeel. onderdeel om het versleten oppervlak te herstellen.

Carbide korrelwordt gebruikt voor langdurige bescherming tegen slijtage in gebieden met hoge schurende slijtage.Het wordt gebruikt om te voorkomen dat kostbare onderdelen – bulldozerbladen, houtslijppunten, sleuvengravertanden en baktanden – snel verslijten.Het gebruik van wolfraamcarbide korrel op machineonderdelen die veel slijtage vertonen, verlengt de levensduur van die onderdelen aanzienlijk.Om deze reden wordt het in veel verschillende toepassingen gebruikt, waaronder houtafval, landbouw, slijtdelen, ploegaanbouwdelen en boren.Grit voegt een extra beschermingslaag toe aan kostbare onderdelen, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en de uitvaltijd wordt verminderd.