Wolfraamcarbidestrip is voornamelijk gemaakt van WC-wolfraamcarbide en Co-kobaltpoeder gemengd door metallurgische methode door verpulvering, kogelmalen, persen en sinteren, de belangrijkste legeringscomponenten zijn WC en Co, de inhoud van WC en Co bij verschillende toepassingen van wolfraamcarbidestrip is niet hetzelfde en het gebruiksbereik is zeer breed.
Het is een van de meeste materialen van wolfraamcarbidestrips en wordt genoemd vanwege de rechthoekige vorm van platen (of vierkanten), ook wel wolfraamcarbidestrips/platen genoemd. Wolfraamcarbide strip heeft een uitstekende hardheid, goede slijtvastheid, hoge elastische modulus, hoge druksterkte, goede chemische stabiliteit (zuur, alkali, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen), lage slagvastheid, lage uitzettingscoëfficiënt, thermische en elektrische geleidbaarheid vergelijkbaar met ijzer en zijn legeringen.
Wat zijn de redenen voor dedesolderenvan wolfraamcarbide strips? Chuangrui carbide zal als volgt antwoorden:
(1) Het soldeeroppervlak van wolfraamcarbide wordt vóór het lassen niet geschuurd of gepolijst, en de oxidelaag op het soldeeroppervlak vermindert het bevochtigende effect van het soldeermetaal en verzwakt de hechtsterkte van de las.
(2)Desolderenzal ook optreden wanneer het hardsoldeermiddel niet op de juiste manier wordt geselecteerd en gebruikt, bijvoorbeeld wanneer borax als hardsoldeermiddel wordt gebruikt, kan de borax niet effectief een deoxiderende rol spelen omdat de borax meer vocht bevat en het hardsoldeermateriaal niet goed kan worden bevochtigd op het gesoldeerde oppervlak, en dedesolderenfenomeen optreedt.
(3) De juiste soldeertemperatuur moet 30~50 °C boven het smeltpunt van het soldeermetaal liggen, endesolderenzal optreden als de temperatuur te hoog of te laag is. Te veel verhitten kan oxidatie in de las veroorzaken. Het gebruik van zinkhoudend soldeermetaal geeft de las een blauwe of witte kleur. Wanneer de hardsoldeertemperatuur te laag is, zal er een relatief dikke las worden gevormd en zal de binnenkant van de las bedekt zijn met porositeit en slakinsluitingen. De bovenstaande twee omstandigheden zullen de sterkte van de las verminderen, en deze is gemakkelijk te ontlasten wanneer deze wordt geslepen of gebruikt.
(4) Tijdens het soldeerproces is er geen tijdige slakafvoer of onvoldoende slakafvoer, zodat een grote hoeveelheid soldeermiddelslak in de las achterblijft, wat de sterkte van de las vermindert en veroorzaaktdesolderen.
Posttijd: 28 augustus 2024