Wolfraamcarbide staaf is een ronde staaf van wolfraamcarbide, ook bekend als wolfraamstalen staaf, gemakkelijk te zeggen, ronde staaf van wolfraamstaal of ronde staaf van wolfraamcarbide.Wolfraamcarbide is een composietmateriaal geproduceerd door poedermetallurgie en samengesteld uit vuurvaste metaalverbindingen (harde fase) en gebonden metalen (bindmiddelfase).
Er zijn twee vormmethoden voor de productie van ronde staven van wolfraamcarbide: de ene is extrusie en extrusie is een geschikte manier om lange staven te produceren.Het kan tijdens het extrusieproces tot elke door de gebruiker gewenste lengte worden ingekort.De totale lengte mag echter niet groter zijn dan 350 mm.De andere is compressiegieten, wat een geschikte manier is om kort staafmateriaal te produceren.Zoals de naam al doet vermoeden, wordt hardmetaalpoeder met een mal in vorm geperst.
Gecementeerd carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die zelfs bij een temperatuur van 500 ° C in principe onveranderd blijft, en nog steeds heeft een hoge hardheid bij 1000 °C.Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmessen, boren, kotterfrezen, enz., voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewone materialen. staal, en kan ook worden gebruikt voor het snijden van hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, gereedschapsstaal en andere moeilijke materialen, nat slijpen (kogelmolen, droogkast, Z-mixer, granulator ---), persen (met zijkant hydraulische drukpers of extruder), --- sinteren (ontvettingsoven, geïntegreerde oven of HIP-lagedrukoven).
De grondstoffen zijn nat slijpen, drogen, lijmdoteren, vervolgens drogen en spanningsvermindering na het vormen of extruderen, en uiteindelijk het vormen van de uiteindelijke legering door ontbinden en sinteren.
Het nadeel van de productie van extrusie met ronde staven is dat de productiecyclus lang is.Door ronde staven met een kleine diameter kleiner dan 3 mm samen te drukken en de twee uiteinden te breken, wordt een bepaalde hoeveelheid materiaal verspild.Hoe langer de lengte van de ronde staaf met kleine diameter van hardmetaal, hoe slechter de rechtheid van de plano.Uiteraard kunnen problemen met rechtheid en rondheid worden verbeterd door in een later stadium rondslijpen.
Een andere is compressiegieten, de manier waarop korte staafmatrijzen worden geproduceerd.Zoals de naam al doet vermoeden, is het de mal die het gecementeerde carbidepoeder in vorm drukt.Het voordeel van deze methode voor het vormen van hardmetalen staven is dat deze in één keer kan worden gevormd en dat er minder afval ontstaat.Vereenvoudig het draadsnijproces en elimineer de droogmateriaalcyclus van de extrusiemethode.De bovenstaande verkorte tijd kan klanten 7-10 dagen besparen.
Strikt genomen behoort isostatisch persen ook tot compressiegieten.Isostatisch persen is de ideale vormmethode voor de productie van grote en lange ronde staven van wolfraamcarbide.Via de bovenste en onderste zuigerafdichtingen injecteert de drukpomp het vloeibare medium tussen de hogedrukcilinder en het onder druk staande rubber, en de druk wordt door het onder druk staande rubber overgebracht om het gecementeerde carbidepoeder in de vorm te drukken.
Posttijd: 24 januari 2024