Tungsten carbide staaf is wolfraamcarbide -ronde balk, ook bekend als wolfraamstalen balk, gemakkelijk te zeggen, wolfraamstalen ronde bar of wolfraamcarbide ronde bar. Wolfraamcarbide is een composietmateriaal geproduceerd door poedermetallurgie en samengesteld uit refractaire metaalverbindingen (harde fase) en gebonden metalen (bindmiddelfase).
Er zijn twee vormende methoden voor de productie van wolfraamcarbide -ronde balken: één is extrusie en extrusie is een geschikte manier om lange balken te produceren. Het kan worden afgekapt voor elke lengte die de gebruiker tijdens het extrusieproces wil hebben gewenst. De totale lengte kan echter niet groter zijn dan 350 mm. De andere is compressiegolven, wat een geschikte manier is om korte staafbouillon te produceren. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt gecementeerd carbidepoeder in vorm geperst met een mal.
Gecementeerde carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die in principe ongewijzigd blijft, zelfs bij een temperatuur van 500 ° C, en nog steeds een hoge hardheid heeft bij 1000 ° C. Tungsten carbide is widely used as tool materials, such as turning tools, milling cutters, planer cutters, drills, boring cutters, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used to cut heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel and other difficult materials wet grinding (ball mill, drying kast, z-mixer, granulator ---), drukken (met zijdruk hydraulische pers of extruder), --- sintering (degraderende oven, geïntegreerde oven of heup lage drukoven).
De grondstoffen zijn nat slijpen, drogen, lijm doping, vervolgens drogen en stressvermindering na vorm of extrusie, en vormen uiteindelijk de uiteindelijke legering blanco door te debinden en sinteren.
Het nadeel van de productie van ronde staaf extrusie is dat de productiecyclus lang is. Ronde staven van een kleine diameter onder 3 mm en het breken van de twee uiteinden verspilt een bepaalde hoeveelheid materiaal. Hoe langer de lengte van de ronde balk met kleine diameter van de carbide, hoe slechter de rechtheid van de blanco. Natuurlijk kunnen rechte en rondheidsproblemen worden verbeterd door cilindrisch slijpen in een later stadium.
Een andere is compressiongieten, de manier waarop korte staafvoorraad wordt geproduceerd. Zoals de naam al doet vermoeden, is het de mal die het gecementeerde carbidepoeder in vorm drukt. Het voordeel van deze carbidebalkvormingsmethode is dat deze kan worden gevormd in een enkele pass en het schroot vermindert. Vereenvoudig het draadsnijproces en elimineer de droge materiaalcyclus van de extrusiemethode. De bovenstaande verkorte tijd kan klanten 7-10 dagen besparen.
Strikt genomen behoort Isostatische drukken ook tot compressiegolven. Isostatische druk is de ideale vormmethode voor de productie van grote en lange wolfraamcarbide -ronde staven. Door de bovenste en onderste zuigerafdichtingen injecteert de drukpomp het vloeibare medium tussen de hogedrukcilinder en het onder druk staande rubber, en de druk wordt door het onder druk gezet om het gecementeerde carbidepoeder in vorm te laten drukken.
Posttijd: jan-24-2024