Zittingen van wolfraamcarbide, als kernafdichtingscomponenten van klepsystemen, nemen vanwege hun prestatiekenmerken een centrale positie in op industrieel gebied. Met zijn unieke materiaalsamenstelling, wolfraamcarbide, vertoont de stoel een uitzonderlijke duurzaamheid en aanpassingsvermogen, waardoor het de eerste keuze is voor veel industriële toepassingen.
Allereerst staan wolfraamcarbide zittingen bekend om hun hoge hardheid en slijtvastheid. In omgevingen met stromende media onder hoge druk en hoge snelheid zijn traditionele zittingmaterialen vaak moeilijk bestand tegen langdurige erosie en slijtage, terwijl wolfraamcarbide de erosie van deze zware omstandigheden effectief kan weerstaan vanwege de uitstekende fysieke eigenschappen. Dit maakt carbide zittingen uitstekend in termen van verlenging van de levensduur van de klep en vermindering van onderhoudskosten.
Ten tweede is de corrosiebestendigheid ook een hoogtepunt van de hardmetalen zitting. In de chemische, aardolie- en andere industrieën is het medium dat in de pijpleiding stroomt vaak zeer corrosief, wat extreem hoge eisen stelt aan het materiaal van de klepzitting. Dankzij zijn uitstekende chemische stabiliteit kan wolfraamcarbide lange tijd stabiel functioneren in deze zware omstandigheden, zonder corrosie en schade, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het klepsysteem wordt gewaarborgd.
Bovendien is de hardmetalen zitting goed bestand tegen hoge temperaturen. In veel industriële processen kan de temperatuur van het medium dramatisch stijgen, wat de hittebestendigheid van het zittingmateriaal op de proef stelt. Met zijn hoge smeltpunt en hoge thermische stabiliteit kan gecementeerd carbide stabiele prestaties behouden in een omgeving met hoge temperaturen, zonder vervorming en barsten, waardoor de normale werking van de klep onder werkomstandigheden bij hoge temperaturen wordt gegarandeerd.
Posttijd: 26 september 2024