Hoge slijtvastheid wolfraamcarbide mondstuk voor aardolie- en aardgastoepassingen
Beschrijving
Gecementeerd carbide mondstukkan de drukval voor vloeibaar oplosmiddel minimaliseren terwijl niet-condenseerbaar gas wordt teruggesmoord.Wolfraamcarbide mondstukis gemaakt van heet persen met een rechte boring en een durfboring, die een hoge hardheid, goede slijtvastheid en een hoog corrosiewerend vermogen hebben.Dubbel richtmondstukvoor supersonische stoominjectie in de ene richting en stoomverstikking in de andere richting. Meestal bieden ze een lange levensduur met hoge prestaties.Ze worden veel gebruikt in schurende waterstralen, ontkalken enzovoort. Voordelen van een mondstuk van gecementeerd carbide: corrosiebestendigheid, lange levensduur, uitstekende prestaties, hoge kosten, niet gemakkelijk te dragen.
Gesplitst mondstuk
Carbide mondstuk
Hardmetalen omleider
Wat is een wolfraamcarbide mondstuk?
Gecementeerd carbide mondstukis gemaakt van precisiemachines en gecementeerd carbidemateriaal. Bij het bewerken van een gecementeerd carbidemondstuk bereiken we precisieslijpen en oppervlaktebehandeling om de gatruwheid van ra0,1 te bereiken en de ruwheid van beide uiteinden van R is Ra0,025.Er is een wetenschappelijke kromtestraal bij de twee ingangen.Dit ontwerp zorgt voor een soepele doorgang van de draad.Door de gehele materiaalverwerking is er geen elevatiehoek op het boorgat en is het buig- en blokkeerfenomeen verbeterd in vergelijking met het robijnrode mondstuk.Gecementeerd carbide mondstuk wordt gemaakt door heet persen en sinteren van een heet recht gat en een heuvelgat.Vanwege de hardheid, lage dichtheid, uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand, wordt het mondstuk van gecementeerd carbide veel gebruikt in zandstraal- en kogelstraalapparatuur, wat ervoor zorgt dat het product lange tijd in de beste lucht en schuurmiddelen kan worden gebruikt.
Functies
1. Gebruik 100% wolfraamcarbide grondstof.
2. Stabiele chemische eigenschappen.
3. Uitstekende prestaties en goede slijtvastheid / corrosieweerstand.
4. HIP sinteren, goede compactheid.
5. Blanks, hoge bewerkingsnauwkeurigheid / precisie.
6. OEM aangepaste maten beschikbaar.
7. Aanbod van de fabriek.
8. Strenge productenkwaliteitscontrole.